壓縮機設備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要組成部分，使用、管理、保養(yǎng)及維修好設備，保證設備的安全、正常運行，是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益有舉足輕重的作用。

對于量大面廣的壓縮機用戶來說，壓縮機等設備作為企業(yè)的硬件設施是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營至關(guān)重要的工具，而確保其使用能力，以良好的設備經(jīng)濟效益為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務，是壓縮機管理的主要工作，也是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。因此，壓縮機管理與維修工作著重要從人員管理、維修管理、經(jīng)濟核算三方面來進行。

一、設備管理的原則、主要內(nèi)容、職責和要點。

原則：通過對壓縮機設備的有效管理、使用和維護，使設備保持良好狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求，推行誰使用、誰管理、誰投資、誰受益及有償使用的管理原則。

主要內(nèi)容：公司包括壓縮機設備在內(nèi)的管理工作由主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負責，工程技術(shù)部作為設備管理的主要部門，配置專職設備管理員，其主要任務是對所屬各單位、部門設備管理進行業(yè)務指導工作，配合有關(guān)單位、部門辦理設備的購置、保養(yǎng)、報廢和處置等管理工作，確保設備的經(jīng)濟性、安全性和有效性。

職責：所屬各單位、部門均為設備管理主體，設備管理工作由所屬單位主管生產(chǎn)副經(jīng)理負責，配置兼職設備管理員，嚴格按照公司設備管理辦法的規(guī)定和要求，對所使用的設備進行綜合管理，公司將設備管理各項指標的實際完成情況，列入各單位正職任期責任目標考核中，與年終績效獎勵考核掛鉤。

設備管理要點：首先要加強對操作人員、維修人員的培訓。使操作人員做到“三懂、四會”，三懂即：懂操作規(guī)程、懂設備性能、懂結(jié)構(gòu)原理，四會即：會操作、會保養(yǎng)、會修理、會判斷和處理一般故障。維修人員要能快速、準確地判斷設備故障、做出相應維修處理及記錄，以保證生產(chǎn)的正常進行，并將工作能力納入績效考核。目的是：提高操作人員對設備的操作維護管理水平。

其次要加強對設備維修的監(jiān)督管理。為有效控制設備維修質(zhì)量，要設專人嚴格按規(guī)程和標準對維修質(zhì)量進行檢查；對非正常損壞的部件要分析找原因，做出整改預防方案，目的在于預防和避免非自然規(guī)律發(fā)生的部件損壞和提高監(jiān)督管理的技術(shù)水平。

第三要加強維修人才的培養(yǎng)。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)裝備水平的提高，機、電、液一體化的設備將逐步增多，傳統(tǒng)的維修方法憑感官的檢查手段己不適應現(xiàn)代設備保養(yǎng)維修工作的需要，因此要培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代檢測儀器，能準確判斷故障，及時排除故障的高素質(zhì)人才，以提高設備的使用率和完好率，為生產(chǎn)及時提供所需的機械設備，保證生產(chǎn)的順利進行。

第四要進行設備維修的經(jīng)濟核算。要根據(jù)設備的實際技術(shù)狀態(tài)確定需要修理的時間、內(nèi)容和實施方案等問題，以最經(jīng)濟的手段達到設備管理的同一個目的，即發(fā)揮出設備的最大效能。

二、設備的維修

設備的維修按不同的維修內(nèi)容和工作量分為日常維護保養(yǎng)、小修、中修和大修；按承修對象又分為內(nèi)部維修和送外維修，主要取決于單位維修人員技術(shù)水平及設施的配置情況。比如，設備維修工作結(jié)合公司的生產(chǎn)經(jīng)營實際和管理原則、職責等管理制度，堅持維護保養(yǎng)和預防性維修相結(jié)合，強化重點部位的維護管理，按設備狀態(tài)合理確定維修時間的原則。這些措施一定程度上提高了設備利用率和成新率，降低了維修費用和設備故障率，縮短了維修停機時間。實際工作中，根據(jù)設備的不同情況常采用以下三種不同的維修方式。

周期性維修：即大、中、小修，是一種計劃性的、被動的維修方式，它比較適用于那些開動時間相對穩(wěn)定并已掌握磨損規(guī)律的設備。根據(jù)這些設備本身的磨損規(guī)律，制定切合實際的修理計劃，而不是生搬硬套條文規(guī)定。如有些設備還未達到大小修周期就已損壞，不能正常運轉(zhuǎn)，這種情況如果強行按周期維修對設備進行修理，就不能滿足施工生產(chǎn)的需求。因此，在制定周期維修計劃時，要根據(jù)設備的運行情況、操作人員個體差異、工作環(huán)境、保養(yǎng)工作落實情況進行。

事后維修：即設備發(fā)生故障后，或者設備的精度、性能降低到合格水平以下時進行的非計劃性修，是一種被動的維修方式，只適用于對生產(chǎn)影響小、有備件、修理簡單、利用率不高的情況。這種維修能減少設備的停機時間。事后維修只是對發(fā)生故障的部位或零件進行修理，而不是對整臺設備進行全面檢修。

狀態(tài)維修：即以設備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預防性維修，是一種主動的、積極的維修方式，能對設備適時地、有針對性進行維修，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，比周期維修和事后維修更合理，適用于利用率高、發(fā)生故障后對生產(chǎn)影響較大的關(guān)鍵設備及配件供應困難的精度高以及大型主要設備的維修。

綜上所述，設備的維修方式各有自己的優(yōu)缺點和適用性，在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)設備的不同特點和對生產(chǎn)的影響程度，科學合理地選擇維修方，從而降低設備壽命維修費用，充分發(fā)揮出設備效能，才能為企業(yè)多創(chuàng)效益。

結(jié)束語

不管是什么模式的維修，都是針對于已出現(xiàn)或?qū)⒁霈F(xiàn)的問題，而正確選用設備、良好的操作工人、合格的維修人員、合理的備件儲備、有效的管理制度，才是設備管理與維修的真正內(nèi)函。